Raisons de la déformation des produits FRP

23-08-2021

1. Déformation

       Cette situation se produit généralement après le démoulage. La raison principale est que le produit n'est pas durci avant le démoulage ou que la résistance des nervures de renforcement du produit est insuffisante et que la surface n'est pas renforcée avec du feutre de surface, ce qui entraîne un retrait important ou un placement incorrect du moule après déformation. Solution : Avant le démoulage du produit, la résine doit être contrôlée pour obtenir un durcissement suffisant. La conception du produit doit être améliorée et les pièces avec plus de coudes et de coins doivent être divisées en moules. La couche de résine doit augmenter le tapis de surface. Le tapis de surface a non seulement pour effet de protéger la texture de la surface, mais augmente également la résistance du produit. Il est nécessaire de vérifier de temps en temps la déformation du moule. Une fois le produit démoulé, utilisez et conservez le moule.

       Deux, gonflez-vous

       Cela se produit principalement lorsque la couche de gel coat est libérée avant la pose et que le renflement du moule apparaît facilement dans des endroits angulaires. La raison principale est que la vapeur de styrène se dépose au fond du moule, que le gel coat est placé trop longtemps et que le gel coat est trop épais. Si le renflement est causé par ces raisons, il est recommandé de placer le moule dans un endroit approprié. Positionner de manière à ce que la vapeur de styrène puisse être émise ou que la machine d'échappement puisse être utilisée pour évacuer le système. La couche de gel coat près de la limite totale ne doit pas être pulvérisée trop épaisse lors de la pulvérisation. Il est recommandé de réduire la quantité d'agent de durcissement. Le temps de durcissement du matériau FRP du moule est insuffisant. Taux de retrait de résine important Il est recommandé d'utiliser de la résine de moulage pour les 2-3 premiers mm du moule, et utilisez une résine à faible retrait pour la couche d'épaississement arrière afin de réduire la quantité de retrait. De plus, il est nécessaire de retarder la libération du moule du moule en bois et d'utiliser le moule en bois pour façonner le moule pendant le processus de durcissement. La structure renforcée n'est pas ferme, et l'acier d'angle renforcé et le tuyau carré doivent être raisonnables. L'épaisseur du moule est insuffisante : l'épaisseur du moule est généralement 1,5 fois l'épaisseur du produit. Pour les moules de produits plus grands, vous pouvez augmenter la section transversale du moule en ajoutant des matériaux épaississants tels que le bois de basa pour atteindre l'objectif d'augmenter la rigidité du moule. La structure renforcée n'est pas ferme, et l'acier d'angle renforcé et le tuyau carré doivent être raisonnables. L'épaisseur du moule est insuffisante : l'épaisseur du moule est généralement 1,5 fois l'épaisseur du produit. Pour les moules de produits plus grands, vous pouvez augmenter la section transversale du moule en ajoutant des matériaux épaississants tels que le bois de basa pour atteindre l'objectif d'augmenter la rigidité du moule. La structure renforcée n'est pas ferme, et l'acier d'angle renforcé et le tuyau carré doivent être raisonnables. L'épaisseur du moule est insuffisante : l'épaisseur du moule est généralement 1,5 fois l'épaisseur du produit. Pour les moules de produits plus grands, vous pouvez augmenter la section transversale du moule en ajoutant des matériaux épaississants tels que le bois de basa pour atteindre l'objectif d'augmenter la rigidité du moule.

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